定期排污主要有兩項工作，其一是排污，其二是定期進行吹洗。這項工作應因
地制宜，并不是所有過程檢測儀表都需要定期排污。
1．排污
排污主要是針對差壓變送器、壓力變送器、浮筒液位計等儀表，由于測量介質含有
粉塵、油垢、微小顆粒等在導壓管內沉積（或在取壓閥內沉積），直接或間接影響
測量。排污周期可由儀表工根據(jù)實踐自行確定。
定期排污應注意事項如下：
① 排污前，必須和工藝人員聯(lián)系，取得工藝人員認可才能進行；
② 流量或壓力調節(jié)系統(tǒng)排污前，應先將自動切換到手動，保證調節(jié)閥的開度不變；
③ 對于差壓變送器，排污前先將三閥組正負取壓閥關死；
④ 排污閥下放置容器，慢慢打開正負導壓管排污閥，使物料和污物進入容器，防止
物料直接排入地溝，否則，一來污染環(huán)境，二來造成浪費；
⑤ 由于閥門質量差，排污閥門開關幾次以后會出現(xiàn)關不死的慰問，應急措施是加盲
板，保證排污閥處于不泄漏，以免影響測量精確度。
⑥ 開啟三閥組正負取壓閥，擰松差壓變送器本體上排污（排氣）螺絲進行排污，排
污完成擰緊螺絲；
⑦ 觀察現(xiàn)場指示儀表，直至輸出正常，若是調節(jié)系統(tǒng)，將手動切換與自動。
2．吹洗
吹洗是利用吹氣或沖液使被測介質與儀表部件或測量管線不直接接觸，以保護測量
儀表并實施測量的一種方法。吹氣是通過測量管線向測量對象連續(xù)定量地吹入氣體。
沖液是通過測量管線向測量對象連續(xù)定量地沖入液體。
對于腐蝕性、粘稠性、結晶性、熔融性、沉淀性介質進行測量，并采用隔離方式難
以滿足要求時，才采用吹洗。
吹洗應注意事項如下：
① 吹洗氣體或液體必須是被測工藝對象所允許的流動介質,通常它應滿足下列要求:
a. 與被測工藝介質不發(fā)生化學反應；
b. 清潔，不含固體顆粒；
c. 通過節(jié)流減壓后不發(fā)生相變；
d. 無腐蝕性；
e. 流動性好。
② 吹洗液體供應源充足可靠，不受工藝操作影響。
③ 吹洗流體的壓力應高于工藝過程在測量點可能達到的最高壓力，保證吹洗流體
按設計要求的流量連續(xù)穩(wěn)定地吹洗。
④ 采用限流孔板或可調阻力的轉子流量計測量和控制吹洗液體或氣體的流量。
⑤ 吹洗流體入口點應盡可能靠近儀表取源部件（或靠近測量點），以便使吹洗流
體在測量管線中產生的壓力降保持在最小值。
⑥ 為了盡可能減小測量誤差，要求吹洗流體的流量必須恒定。根據(jù)吹洗流體的種
類、被測介質的特性以及測量要求決定吹洗流量，下列吹洗流體數(shù)值供參考：
a. 流化床： 吹洗流體為空氣或其他氣體時，一般為0.85 ~ 3.4Nm3/h。
b. 低壓儲槽液位測量： 吹洗流體為空氣或其他氣體時，一般為0.03~0.045Nm3/h。
c. 一般流量測量： 吹洗流體為氣體時，一般為0.03~0.14Nm3/h；吹洗流體為液
體時，一般為0.014 ~ 0.036m3/h。
過程檢測與控制儀表日常維護之二---保溫伴熱
檢查儀表保溫伴熱，是儀表工日常維護工作的內容之一，它關系到節(jié)約能源， 防止儀表凍壞，保證儀表測量系統(tǒng)正常運行，是儀表維護不可忽視的一項工作。
這項工作的地區(qū)性、季節(jié)性比較強。冬天，儀表工巡回檢查應觀察儀表保溫狀況， 檢查安裝在工藝設備與管線上的儀表，如橢圓齒輪流量計、電磁流量計、旋渦流量 計（渦街流量計）、渦輪流量計、質量流量計、法蘭式差壓變送器、浮筒液位計和 調節(jié)閥閥等保溫狀況，觀察保溫材料有否脫落，有否被雨水打濕造成保溫材料不起 作用。個別儀表需要保溫伴熱時，要檢查伴熱情況，發(fā)現(xiàn)總是及時處理。 還要檢查差壓變送器和壓力變送器導壓管線保溫情況，檢查保溫箱保溫情況。差壓 變送器和壓力變送器導壓管內物料由于處在靜止狀態(tài)，有時除保溫以外尚需伴熱， 伴熱有電伴熱和蒸汽伴熱。對于電伴熱應檢查電源電壓，保證正常運行。蒸汽伴熱 是化工企業(yè)最常見的伴熱形式。對于蒸汽伴熱，由于冬天氣溫變化很大，溫差可達 20℃左右，儀表工應根據(jù)氣溫變化調節(jié)伴熱蒸汽流量。蒸汽流量大小可通過觀察伴 熱蒸汽管疏水器排汽狀況決定，疏水器連續(xù)排汽說明蒸汽流量過大，很長時間不排 汽說明蒸汽流量太小。蒸汽流量調節(jié)裕度是很大的，因為蒸汽伴熱是為了保證導壓 管內物料不凍。要注意的是伴熱蒸汽量不是愈大愈好，有些儀表工為了省事，加大 伴熱蒸汽量，天氣暖和了也不關小蒸汽流量，這樣一是造成不必要的能源浪費，增 加消耗，有時反而造成測量故障。因為化工物料冰點和沸點各不相同，對于沸點比 較低的物料保溫伴熱過高，會出現(xiàn)汽化現(xiàn)象，導壓管內出現(xiàn)汽液兩相，引起輸出振 蕩，所以根據(jù)冬天天氣變化及時調整伴熱蒸汽量是十分必要的。
過程檢測與控制儀表日常維護之三----巡回檢驗
儀表工一般都有自己所轄儀表維護保養(yǎng)責任區(qū)，根據(jù)所轄責任區(qū)儀表分布情況，
選定最佳巡回檢查路線，每天至少巡回檢查一次。巡回檢查時，儀表工應向當班
工藝人員了解儀表運行情況。
① 查看儀表指示、記錄是否正常，現(xiàn)場一次儀表（變送器）指示和控制室顯示
儀表、調節(jié)儀表指示值是否一致，調節(jié)器輸出指示和調節(jié)閥閥位是否一致（通常
需兩位儀表工同時觀察。若工藝生產變化不大，生產現(xiàn)場和控制室觀察有一個時
間差是正常的）。
② 查看儀表電源（若電動Ⅲ型儀表用24V DC電源，要檢查電源電壓是否在規(guī)定
范圍內）、氣源（0.14MPa）是否達到額定值。
③ 檢查儀表保溫、伴熱狀況。
④ 檢查儀表本體和連接件損壞和腐蝕情況。
⑤ 檢查儀表和工藝接口泄漏情況。
⑥ 查看儀表完好狀況。儀表完好狀況可參照化學工業(yè)部頒發(fā)的《設備維護檢修
規(guī)程》進行檢查。舉例如下。
根據(jù)HG 25359-91《渦街流量計維護檢修規(guī)程》，渦街流量計（旋渦流量計）完好
條件如下。
（1）零部件完整，符合技術要求，即：
a. 銘牌應清晰無誤；
b. 零部件應完好齊全并規(guī)格化；
c. 緊固件不得松動；
d. 插接件應接觸良好；
e. 端子接線應牢靠；
f. 可調件應處于可調位置；
g. 密封件應無泄漏。
（2）運行正常，符合使用要求，即：
a. 運行時，儀表應達到規(guī)定的性能指標；
b. 正常工況下，儀表示值應在全量程的20%～80%；
c. 累積用機械計數(shù)器應轉動靈活，無卡澀現(xiàn)象。
（3）設備及環(huán)境整齊、清潔，符合工作要求，即：
a. 整機應清潔，無銹蝕，漆層應平整、光亮、無脫落；
b. 儀表管線、線路敷設整齊，均要做固定安裝；
c. 在儀表外殼的明顯部位應有表示流體流向的永久性標志；
d. 管路、線路標號應齊全、清晰、準確。
（4）技術資料齊全、準確，符合管理要求，即：
a. 說明書、合格證、入廠檢定證書應齊全；
b. 運行記錄、故障處理記錄、校準記錄、零部件更換記錄應明確無誤；
c. 系統(tǒng)原理圖和接線圖應完整、準確；
d. 儀表常數(shù)及其更改記錄應齊全、準確；
e. 防爆型儀表生產廠必須有防爆鑒定機關頒發(fā)的防爆合格證；
f. 應有完整的累積器的設定（或編程）數(shù)據(jù)記錄。
過程檢測與控制儀表日常維護之四----開停車注意事項
生產企業(yè)開車、停車很普遍。短時間停車對儀表影響不大，工藝人員根據(jù)儀表進行停車或開車操作，需要儀表工配合的事不多，儀表自身需要處理的事也不多。本文要閘述的開停車主要是由于全廠大檢修，全廠范圍內的停車和開車，或者某個產品由于產品滯銷、原材料供應不上等原因需要較長一段時間停車然后再開車的情況。
新建項目投產開車不在此范圍之中。
1．儀表停車
儀表停車相對比較簡單，應注意事項如下：
① 和工藝人員密切配合。
② 了解工藝停車時間和化工設備檢修計劃。
③ 根據(jù)化工設備檢修進度，拆除安裝在該設備上的儀表或檢測元件,如熱電偶、熱電阻、法蘭差壓變送器、浮筒液位計、電容液位計、壓力表等，以防止在檢修化工設備時損壞儀表。在拆卸儀表前先停儀表電源或氣源。
④ 根據(jù)儀表檢修計劃，及時拆卸儀表。拆卸儲槽上法蘭差壓變送器時,一定要注意確認儲槽內物料已空才能進行。若物料倒空有困難，必須確保液面在安裝儀表法蘭口以下，待儀表拆卸后，及時裝上盲板。
⑤ 拆卸熱電偶、熱電阻、電動變送器等儀表后,電源電纜和信號電纜接頭分別用絕緣膠布、粘膠帶包好，妥善放置。
⑥ 拆卸壓力表、壓力變送器時,要注意取壓口可能出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,造成局部憋壓；物料（液和氣）沖出來傷害儀表工。正確操作是先松動安裝螺栓，排氣，排殘液，待氣液排完后再卸下儀表。
⑦ 對于氣動儀表、電氣閥門定位器等，要關閉氣源，并松開過濾器減壓閥接頭。
⑧ 拆卸環(huán)室孔板時，注意孔板方向,一是檢查以前是否有裝反,二是為了再安裝時正確。由于直管段的要求,工藝管道支架可能少,要防止工藝管道一端下沉,給安裝孔板環(huán)室?guī)砝щy。
⑨ 拆卸的儀表其位號要放在明顯處,安裝時對號入座,防止同類儀表由于量程不同安裝混淆，造成儀表故障。
⑩ 帶有聯(lián)鎖的儀表，切換置手動然后再拆卸。
2．儀表開車
儀表一次開車成功或開車順利,說明儀表檢修質量高,開車準備工作做得好。反之,儀表工就會在工藝開車過程中手忙腳亂,有的難以應付,甚至直接影響工藝生產。由于儀表原因造成工藝停車、停產，是儀表工作的忌諱的事。
儀表開車注意事項如下：
① 儀表開車要和工藝密切配合。要根據(jù)工藝設備、管道試壓試漏要求,及時安裝儀表，不要因儀表影響工藝開車進度。
② 由于全廠大修，拆卸儀表數(shù)量很多，安裝時一定要注意儀表位號，對號入座。否則儀表不對號安裝，出現(xiàn)故障很難發(fā)現(xiàn)（一般儀表工不會從這方面去判斷故障原因或來源）。
③ 儀表供電。儀表總電源停的時間不會很長,這里講儀表供電是指在線儀表和控制室內儀表安裝接線完畢,經檢查確認無誤后,分別開啟電源箱自動開關，以及每一臺儀表電源開關，對儀表進行供電。用24VDC電源，要特別注意輸出電壓值， 防止過高或偏低。
④ 氣源排污。氣源管道一般采用碳鋼管，經過一段時間運行后會出現(xiàn)一些銹蝕,由于開停車的影響，銹蝕會剝落。儀表空氣處理裝置用干燥的硅膠時間長了會出現(xiàn)粉末，也會帶入氣源管內。另外一些其他雜質在儀表開車前必須清除掉。
排污時，首先氣源總管要進行排污，然后氣源分管進行排污，直至電氣閥門定位器配置的過濾器減壓閥，以及其他氣動儀表、氣動切斷球閥等配置的過濾器減壓閥進行氣源排污，控制室有氣動儀表配置的氣源總管也要排污。待排污后再供氣，防止氣源不干凈造成恒節(jié)流孔堵塞等現(xiàn)象，使儀表出現(xiàn)故障。
⑤ 孔板等節(jié)流裝置安裝要注意方向,防止裝反。要查看前后直管段內壁是否光滑、干凈，有臟物要及時清除，管內壁不光滑用銼、砂布打光滑。環(huán)室里要管道中心，孔板墊和環(huán)室墊要注意厚薄，材料要準確，尺寸要合適。節(jié)流裝置安裝完畢要及時打開取壓閥，以防開車時沒有取壓信號。取壓閥開度建議手輪全開后再返回半圈。
⑥ 調節(jié)閥安裝時注意閥體箭頭和流向一致。若物料比較臟,可打開前后截止閥沖洗后再安裝（注意物料回收或污染環(huán)境），前后截止閥開度應全開后再返回半圈。
⑦ 采用單法蘭差壓變送器測量密閉容器液位時,用負壓連通管的辦法遷移氣相部分壓力。這種測量方法是在負壓連通管內充液，因此當重新安裝后，要注意在負壓連通道內加液，加液高度和液體密度的乘積等于法蘭變送器的負遷移量。加液一般和被測介質即容器內物料相同。
⑧ 用隔離液加以保護的差壓變送器、壓力變送器，重新開車時,要注意在導壓管內加滿隔離液。
⑨ 氣動儀表信號管線上的各個接頭都應用肥皂水進行試漏，防止氣信號泄漏,造成測量誤差。
⑩ 當用差壓變送器測量蒸汽流量時,應先關閉三閥組正負取壓閥門,打開平衡閥,檢查零位。待導壓管內蒸汽全部冷凝成水后再開表。防止蒸汽末冷凝時開表出現(xiàn)振蕩現(xiàn)象,有時會損壞儀表,也有一種安裝方式,即環(huán)室取壓閥后一個隔離罐,在開表前通過隔離罐往導壓管內充冷水,這樣在測量蒸汽流量時就可以立即開表,不會引起振蕩
⑾ 熱電偶補償導線接線注意正負極性,不能接反。熱電阻A.B.B三級注意不要混淆.
⑿ 檢修后儀表開車前應進行聯(lián)動調校,即現(xiàn)場一次儀表(變送器.檢測元件等)和控制二次儀表(盤裝、架裝、計算機接口等)指示一致，或者一次儀表輸出值和控制室內架裝儀表(配電器、安保器、DCS輸入接口）的輸出值一致。檢查調節(jié)器輸出,DCS輸出、手操器輸出和調節(jié)閥閥位指示一致（或與電氣閥門定位器輸入一致）。
⒀ 有聯(lián)鎖的儀表，在儀表運行正常，工藝操作正常后再切換到自動(聯(lián)鎖)位置。
⒁ 金屬管轉子流量計開車時，由于檢修停車時間長,工藝動火焊接法蘭等因素，在工藝管道內可能有焊渣、鐵銹、微小顆粒等雜物,應先打旁路閥,經過一段時間后開啟金屬管轉子流量計進口閥，然后打開出口閥,最后關閉旁路閥， 避免新安裝的金屬管轉子流量計開表不久就出現(xiàn)堵的故障。
另外要注意開關閥門的順序,對于離心泵為動力輸送物料的工藝路線,開關順序要求不高；若是活塞式定量泵輸送物料，閥門開關順序顛倒(先關旁路閥,再開進口閥與出口閥。面且開關閥門時間間隙又大一些, 即關閉旁路閥后沒有立即開啟金屬管轉子流量計出口閥)，往往引起管道壓力增加，損壞儀表，出現(xiàn)一些其他故障。
滬公網安備31010802001143號
