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各有所長,看怎么用，用在那里。。。

這些東西就看用在哪，怎么用，只要有價值，物有素質就行了

在此斷言：三年后將有很多工控產品與android有聯系！所以，我在努力入門android

引用

引用第9樓dmh于2012-02-08 11:33發表的  :
我又來補充一下，在一些比大型火電小的離散控制可以使用SCADA+PLC來控制，像污水處理，鍋爐集中控制，小型水利監控，小型火電，我以前的公司的PCB鍍銅線使用歐姆龍CJ1進行邏輯控制加SCADA進行鍍銅的“火牛”進行數據的控制。

這個可以使用PAC來代替，只是PAC沒有人去開發專用的功能，等到有專用的功能，那時PAC真的很強大，若是能結合安卓系統開發，那時軟件硬件的價格會有很大的降幅的。

14樓的朋友能不能談一談安卓系統和工控之間的運用前景和市場

努力學習

今天搜到一篇關于“工控機”的文章，與大家分享
首先,得搞清楚工控機到底是個什么東西.其實工控機說到底 就是一臺常見的電腦,只不過與普通的電腦相比在軟硬件上有那么點不一樣
硬件上,從一般意義上的電腦硬件上來講,工控機的硬件配置并不高;還有,由于它是工控機,所以它就需要有與所控制的設備進行連接的接口板卡.這些板卡隨設備\用途不同而不同,一般都是設備廠家自己開發的,不具備通用性及互換性.
軟件上,從硬件上我們知道了工控機與一般電腦的區別,所以軟件上,工控機也有與一般電腦一樣的操作系統.然后,再安裝適用于工控設備的控制軟件.所以,它和一般的電腦也沒有什么區別,只不過是我們安裝的應用軟件不同而已
了解了以上的區別,要修工控機就不難了.硬件壞了修硬件,系統/軟件壞了就修復或重裝,就這么簡單

工控機和工業電腦,從某些方面來說,其實就是一樣的,就是叫法不同.可能工控機從設備結構來講其硬件要多些,而工業電腦僅僅只是一臺適合于工業用的電腦吧.工控機必須要用到工業電腦.

一般習慣上,我們都把這兩者認為是一樣的.因為它們其實也沒有什么區別

搜到一篇關于“vb和c++的區別”的文章，與大家分享
（一）簡單的說，c語言是面向過程的編程語言，也就是把解決問題的步驟一步一步寫下來那種
而VB和C++都是面向對象的，也就是說，用它解決問題需要先把問題中涉及到的對象一個一個的抽象出來，然后再通過設計和調用對象里面的各種操作來解決問題。
這是兩種不同的編程思想，但是關聯性也很大的。
VB和C++雖然都是面向對象，但是差別也很大，從語法上來講，C++繼承自C，而VB繼承自Basic，所以語法上有差異，在功能上呢，VB本身是基于windows窗口界面的，用于編寫windows窗口交互的程序。而C++本身是不能編寫窗口界面程序的，必須要自己安裝一些擴展庫，或者用VC，VC是在C++的基礎上，增加了微軟公司提供的很多擴展庫的開發工具。
（二）相同點：都是高級編程語言

不同點：vc擅長于底層處理，同時也因此編寫同樣功能的程序時vc的工作量一般要比vb高上很多，但是vc的程序執行效率高，生成程序小。

vb是面向對象的編程語言，其語言描述將近事物的實際關系，所以更容易學習，而vc面向過程，每一步的計算你都要完全把握。

vb是容易做windows圖形界面的，只要用鼠標畫就可以。而純vc的話要完全用API函數實現，當然vc提供一個叫MFC的東西可以幫助建立windows界面程序，但是由于它仍然沒有把無關緊要的代碼屏蔽，所以初學時看起來仍然相當復雜。

vc適用于需要效率高的，偏向于計算的，大型的，復雜的，商用的程序。

vb適用于投資小的，功能簡單的，自用的程序的設計。

如果不是為了進軟件公司之類，的學vb就好。vc隨便學學的話，幾乎屁用都沒有，而要想成為大師級人物則需要非常毅力。

說的很好

人盡其才,物盡其用,看你怎么用,看你會不會用!

事物總是在發展，當一種產品完全取代另一種產品的時候，它才會退出歷史的舞臺，目前看來近幾十年內PLC是不會在市場上消失的，正像晶體管取代電子管是需要時間的。。。。。。。

今天看到“PLC、DCS、FCS三大控制系統的特點和差異”分享給大家。
PLC、DCS、FCS三大控制系統的特點和差異  

1 PLC
　　 （1）從開關量控制發展到順序控制、運送處理，是從下往上的。
　　 （2）連續PID控制等多功能，PID在中斷站中。
　　 （3）可用一臺PC機為主站，多臺同型PLC為從站。
　　 （4）也可一臺PLC為主站，多臺同型PLC為從站，構成PLC網絡。這比用PC機作主站方便之處是：有用戶編程時，不必知道通信協議，只要按說明書格式寫就行。
　　 （5）PLC網格既可作為獨立DCS/TDCS，也可作為DCS/TDCS的子系統。
　　 （6）大系統同DCS/TDCS，如TDC3000、CENTUMCS、WDPFI、MOD300。
　　 （7）PLC網絡如Siemens公司的SINEC—L1、SINEC—H1、S4(錯了，去掉)、S5、S6(錯了，去掉)、S7等，GE公司的GENET、三菱公司的MELSEC—NET、MELSEC—NET/MINI。
　　 （8）主要用于工業過程中的順序控制，新型PLC也兼有閉環控制功能。
　　 （9）制造商：GOULD（美）、AB（美）、GE（美）、OMRON（日）、MITSUBISHI（日）、Siemens（德）等。
2 DCS或TDCS
　　 （1）分散控制系統DCS與集散控制系統TDCS是集4C（Communication，Computer，  
　　 Control、CRT）技術于一身的監控技術。
　　 （2）從上到下的樹狀拓撲大系統，其中通信（Communication）是關鍵。
　　 （3）PID在中斷站中，中斷站聯接計算機與現場儀器儀表與控制裝置。
　　 （4）是樹狀拓撲和并行連續的鏈路結構，也有大量電纜從中繼站并行到現場儀器儀表。
　　 （5）模擬信號，A/D—D/A、帶微處理器的混合。
　　 （6）一臺儀表一對線接到I/O，由控制站掛到局域網LAN。
　　 （7）DCS是控制（工程師站）、操作（操作員站）、現場儀表（現場測控站）的3級結構。
　　 （8）缺點是成本高，各公司產品不能互換，不能互操作，大DCS系統是各家不同的。
　　 （9）用于大規模的連續過程控制，如石化等。
　　 （10）制造商：Bailey（美）、Westinghous（美）、HITACH（日）、LEEDS &  
　　 NORTHRMP（美）、SIEMENS（德）、Foxboro（美）、ABB（瑞士）、Hartmann &  
　　 Braun（德）、Yokogawa（日）、Honewell（美國）、Taylor（美）等。
3 FCS
　　 （1）基本任務是：本質（本征）安全、危險區域、易變過程、難于對付的非常環境。
　　 （2）全數字化、智能、多功能取代模擬式單功能儀器、儀表、控制裝置。
　　 （3）用兩根線聯接分散的現場儀表、控制裝置、PID與控制中心，取代每臺儀器兩根線。
　　 （4）在總線上PID與儀器、儀表、控制裝置都是平等的。
　　 （5）多變量、多節點、串行、數字通信系統取代單變量、單點、并行、模擬系統。
　　 （6）是互聯的、雙向的、開放的取代單向的、封閉的。
　　 （7）用分散的虛擬控制站取代集中的控制站。
　　 （8）由現場電腦操縱，還可掛到上位機，接同一總線的上一級計算機。
　　 （9）局域網，再可與internet相通。
　　 （10）改變傳統的信號標準、通信標準和系統標準入企業管理網。
　　 （11）制造商：美Honeywell 、Smar 、Fisher— Rosemount、  
　　 AB/Rockwell、Elsag— Bailey 、Foxboro 、Yamatake 、日Yokogawa、歐  
　　 Siemens、 GEC—Alsthom 、Schneider、 proces—Data、 ABB等。
　　 （12）3類FCS的典型
　　 1）連續的工藝過程自動控制如石油化工，其中“本安防爆”技術是絕對重要的，典型產品是FF、World  
　　 FIP、Profibus—PA；
　　 2）分立的工藝動作自動控制如汽車制造機器人、汽車，典型產品是Profibus—DP、CANbus；
　　 3）多點控制如樓宇自動化，典型產品是LON Work、Profibus—FMS。
　　 　　從上述基本要點的描述中，我們是否注意到一點，用于過程控制的三大系統，沒有一個是針對電站而開發的，或者說，在他們開發的初期，都并非以電站做系統的首選控制對象。而在這些系統的使用說明中也絕不把電站做為首選適用范圍，有的在適用范圍中根本就不提電站。現在奇怪的是，這三大控制系統，尤其是DCS、PLC，都在電站得到了廣泛應用，而且效果也非常好。