cyh1986
級別: 家園?
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大家好,小車是水平方向運動的。一共有14個位置停靠點。有編碼器計數,另外裝了以個接近開關做定位。小車比較重,慣性大。編碼器有不能每次都到原點。有累計誤差,F在是這樣處理的,利用命令的位置數值和編碼器讀取的數值進行比較,如果兩個數的插值小于100,那么接近開關就開始定位檢測,當接近開關檢測的信號的時候,認為小車到位。 另外還利用接近開關的進行加減計數,來判斷小車在14個位置的哪一個位置。原來也想用編碼器來做數值區間比較的,例如第一個位置為0,第2個位置為1000.第3個位置的為2000,讓編碼器的數值在1000的時候,認為小車在位置1,實際情況是,在位置1的時候,小車的位置數值有可能是1050。 在自動的時候,利用接近開關進行加減計數,還能準確的判斷小車所處的位置。但是手動時,由于經常點動小車,特別是在檢測點附近的時候,可能造成接近開關動作了兩次,加減計數就錯了。 請問大家有什么辦法來處理這樣的情況 |
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cyh1986
級別: 家園常客
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減速和抱閘都有。 由于小車定位的要求還比較高,兩個鐵軌對接,自動的時候,比如要走到2000這個位置,走到1500之前是高速走,1900之前低走,1900以后就很慢的定位走,接近開關檢測到之后就抱閘。 自動就是這樣做的;具能控制住。 我是利用接近開關來加減計數,來判斷小車到底是14個位置中的哪一個位置。自動的時,由于小車只有一個方向的,所以計數能正確的顯示小車在14個位置中的哪一個位置。 但是問題在手動的時候,在靠近限位點的時候,要經常的左右稍微動一下,這樣就有可能接近開關動作兩次,加減計數的時候就錯了。 問題就是在這里 |
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flyfeky
bilibili 工控貴族
級別: 論壇先鋒
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你好 , 這 個 的一般控 制 方 法 是 變 頻 器 +抱 閘 電 機 , 編 碼 器 計 數 還 是 可 靠 的 , 如 果 想 再 提 高 可 靠 性 , 可 以 在 每 個 工 位 加 個 光 電 驗 證, 擋 片 可 以 做 寬 一 點 ,畢 竟 有 誤 差 。 計算 到 每 工 位 的 差 值 計 數 開 始 減 速 , 到 位 置 時 變 頻 剎 車 , 再 抱 閘 , 抱 閘 是 為 防 止 電 機 停 止 后 再 移 動 。 可 以 中 斷 執 行 。 你 最 好 靠 編碼器判 斷位置。 |
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cyh1986
級別: 家園常客
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自動程序我就是這樣處理的,可以實現定位。 我說的是,PLC要知道當前小車在14個位置中的到底哪一個位置。 因為小車的空重5-6噸,運行長度35米左右。同一個位置,編碼器的數值可能不相同。所以我判斷位置的時候,就沒有靠編碼器的數值來判斷小車的位置。我是利用定位的接近開關,然后加減計數來判斷。這個在自動使用的時候是沒有問題的。 問題在手動的時候,因為定位的鐵片的寬度只有20mm寬。所以手動走的時候經常要來回的調整,有可能在一個定位點,接近開關就有好幾個上升沿。PLC的里面是正轉時,上升沿就加計數,反轉時上升沿就減計數。 在手動的時候,就有可能在出現,上升沿多次出現,造成計數不準確。 |
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liujian-weng
級別: 家園?
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可以用四個接近開關,然后用不同位置的感應片做處理,可以做到15個位置處理,2的4次方,個人觀點 |
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1421448580
級別: 略有小成
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我不會告訴你我曾經做過類似的工程 車載幾十噸定位 我只能說6樓的說法接近正確的做法了 |
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john42tw
級別: 網絡英雄
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手動時,由于經常點動小車,可能造成接近開關動作了兩次,,加減計數就錯了。 1.調試時產生的誤差,根本不用理它,因為它是測試。做動2次本來就該記2次。 2.如果這麼介意,那麼就利用時間差處理看看。在單位時間不管作動幾次都只算1次。 或者手動時不計次。 |
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